1. Het doel van gebruik anti-verschroeiend middel in rubbersamenstelling
In de rubberindustrie is met de ontwikkeling van de productie en de verbetering van de prestaties van rubberproducten achtereenvolgens het probleem van verhoogde warmteontwikkeling van rubber tijdens de verwerking opgedoken. Daarom is het waarborgen van de veiligheid tijdens de verwerking een zeer belangrijke kwestie geworden. De belangrijkste methode die nu veel wordt gebruikt, is om tijdens het proces een kleine hoeveelheid schroeiremmer (of schroeiremmer, vertrager) toe te voegen om de veiligheid van het proces te verbeteren en de houdbaarheid van het rubber of de lijm te verlengen. Wanneer het moeilijk is om het vulkanisatiesysteem aan te passen om de vereiste bedrijfszekerheid te bereiken, kan het toevoegen van een schroeiwerend middel vaak gemakkelijk voldoen aan de vereisten voor het schroeien van de rubbersamenstelling. Hoewel de hoeveelheid anti-verschroeiingsmiddel erg klein is, zal het min of meer nadelige effecten hebben op de prestaties van het rubber nadat het in het rubber is gemengd, zodat het in het algemeen niet zo veel mogelijk wordt gebruikt.
In de rubberindustrie is met de ontwikkeling van de productie en de verbetering van de prestaties van rubberproducten achtereenvolgens het probleem van verhoogde warmteontwikkeling van rubber tijdens de verwerking opgedoken. Daarom is het waarborgen van de veiligheid tijdens de verwerking een zeer belangrijke kwestie geworden. De belangrijkste methode die nu veel wordt gebruikt, is om tijdens het proces een kleine hoeveelheid schroeiremmer (of schroeiremmer, vertrager) toe te voegen om de veiligheid van het proces te verbeteren en de houdbaarheid van het rubber of de lijm te verlengen. Wanneer het moeilijk is om het vulkanisatiesysteem aan te passen om de vereiste bedrijfszekerheid te bereiken, kan het toevoegen van een schroeiwerend middel vaak gemakkelijk voldoen aan de vereisten voor het schroeien van de rubbersamenstelling. Hoewel de hoeveelheid anti-verschroeiingsmiddel erg klein is, zal het min of meer nadelige effecten hebben op de prestaties van het rubber nadat het in het rubber is gemengd, zodat het in het algemeen niet zo veel mogelijk wordt gebruikt.
2. Rubberverwerking en anti-verschroeiend middel
Tijdens opslag en verwerking ondergaat het rubber als gevolg van warmte een vroege vulkanisatie (crosslinking) en verliest het zijn vloeibaarheid en herverwerkingsvermogen. Dit is het verschroeiingsverschijnsel. Verschroeien van rubber is een van de meest voorkomende problemen bij de verwerking van rubber. Vooral in de moderne kenmerken van hoge temperatuur, snelle en efficiënte verwerkingstechnologie en het gebruik van compoundeermiddelen die gemakkelijk schroeiplekken veroorzaken (zoals versterkende hars, meta-wit systeembindmiddel, fijne deeltjes carbon black, enz.), Het schroeiprobleem is waarschijnlijker. Verschroeiing kan worden opgelost door het vulkanisatiesysteem aan te passen, maar pas op voor veranderingen in rubbereigenschappen; koeling kan worden gebruikt om de opslag- of verwerkingsomstandigheden van rubber te verbeteren, maar er is complexe apparatuur nodig. Er wordt nu algemeen aangenomen dat het gebruik van een middel tegen verschroeien de eenvoudigste en meest haalbare methode is om verschroeiing te voorkomen. Daarom is het anti-schroeimiddel een belangrijk bedieningshulpmiddel geworden voor de veiligheid van de rubberverwerking.
3. De categorie en prestaties van anti-verschroeiend middel
Er zijn drie soorten chemicaliën die kunnen worden gebruikt als rubberverbrandingsmiddel, namelijk organische zuren, nitrosoverbindingen en sulfenamiden.
(1) Organische zuren: zoals salicylzuur, benzoëzuur, o-azijnzuur, benzoëzuur en ftaalzuuranhydride. Dergelijke chemicaliën hebben een zwak vermogen om verbranding tegen te gaan en een grote keuze aan versnellers, die de vulkanisatiesnelheid en de prestatie van vulkanisaten verminderen en irriterend zijn voor de huid. Onder hen wordt ftaalzuuranhydride vaker gebruikt, dat kan worden gebruikt voor lichtgekleurde rubberproducten, en is alleen effectief voor alkalische versnellers DPG- en MBT-versnellers, maar niet voor NOBS en TMTD.
(2) Nitrosoverbindingen: N-nitroso-difenylamine, N-nitroso-fenyl-β-naftylamine, N-nitroso-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydrochinoline-polymeer. Een van de meest gebruikte is N-nitroso difenylamine (NDPA). In tegenstelling tot organische zuren heeft dit type anti-verschroeiingsmiddel een beter anti-verschroeiend effect op veelgebruikte thiazool- en sulfenamideversnellers.
(3) Sulfonamide-antiverbrandingsmiddel: het is een reeks verbindingen die S-N-binding bevatten. De algemene formule van de moleculaire structuur is als volgt:
R1 (R2) -N-S-R3
Met verschillende R-groepen kunnen verschillende prestatie-anticorchmiddelen worden verkregen. Onder hen is commerciële CTP of PVI het meest uitstekende middel tegen verbranding.
Elk anti-schroeimiddel moet voldoen aan de eisen van de prestaties van de rubberverwerking, dat wil zeggen, het heeft uitstekende anti-schroeiprestaties; het heeft een lage selectiviteit voor verschillende versnellers en cokesoorten; het is niet gevoelig voor andere bereidingsmiddelen; het heeft geen nadelige effecten op de vulkanisatiekenmerken van de rubbersamenstelling en de prestatie van het gevulkaniseerde rubber. Gevolg; stabiele opslag en goede operationele prestaties; geen agglomeratie, geen vliegen, gemakkelijk te verspreiden, geen bloei; in overeenstemming met procesveiligheids- en hygiënevereisten.
