1. Waarom is de voordispersie van rubberadditieven een ontwikkelingstrend?

Rubberadditieven zijn chemicaliën die een hoge toegevoegde waarde aan rubberproducten geven en de kosten kunnen verlagen. Traditionele rubberadditieven produceren echter niet alleen een grote hoeveelheid stof en giftige en schadelijke gassen tijdens het gebruik, die grote schade toebrengen aan het milieu en de gezondheid van de bedieners, maar zijn ook slecht compatibel met rubber en zijn moeilijk gelijkmatig te verspreiden, wat nadelig is voor het gebruikseffect.

Ten tweede, de vooraf gedispergeerde definitie van rubberadditieven

Rubberadditieven voorgedispergeerd, ook wel masterbatch rubberadditieven genoemd. Voorgedispergeerde rubberadditieven zijn gebaseerd op polymeren (meestal EPDM, SBR, NBR, EVA) als drager, rubberadditieven en weekmakers worden toegevoegd, en traditionele rubberadditieven worden vooraf in het polymeer gedispergeerd via een speciaal proces om een ​​bepaalde concentratie te verkrijgen Uniforme predispersie (extrusiegranulatie). Voorgedispergeerde rubberadditieven zijn verbeterde producten van traditionele rubberadditieven. Ze hebben de voordelen van stofvrij, gemakkelijk te verspreiden, geschikt voor automatisch wegen en automatisch continu mengen bij lage temperatuur, verbeterde mengefficiëntie en goede opslagstabiliteit. Ze krijgen steeds meer aandacht in de branche. Het wordt veel gebruikt in rubberproducten.

3. Wat zijn de voordelen van het voordispergeren van rubberadditieven?

1. Milieubescherming. Voorkom stofvervuiling in de werkplaats en bescherm de gezondheid van werknemers.

2. Goede verspreiding en uniformiteit.

3. Goede compatibiliteit met rubbersamenstellingen, waardoor mengtijd kan besparen.

4. Het is handig om te wegen, geschikt voor automatisch continu gebruik en handig voor transport en opslag.

5. Er is geen verlies tijdens de verwerking, zodat de kwaliteit tussen batches stabiel is.

6. Goede ontwikkelingsvooruitzichten. Pre-gedispergeerde rubberadditieven masterbatches worden voornamelijk gebruikt in hoogwaardige precisieproducten in mijn land, zoals rubberen schoenen van hoge en middenklasse, rubberproducten voor auto's en hoogwaardige rubberen buisleidingen. Op het gebied van automobieltoepassingen hebben Chinese bandenbedrijven achtereenvolgens een aantal productielijnen voor radiaalbanden geïntroduceerd, en deze productielijnen zijn begonnen met het gebruik van voorgedispergeerde masterbatch-producten om de automatiseringsgraad te verhogen. Met de toename van de radialisatiesnelheid van banden in mijn land, is er in de toekomst nog veel ruimte voor groei in de pre-verspreide rubberen masterbatch. De geavanceerde granulatieverwerking van bestaande poeder- en vloeibare additieven is een onvermijdelijke trend in de ontwikkeling van rubberadditieven.

Vier. De belangrijkste componenten van voorgedispergeerde rubberadditieven

1. Rubberadditieven: het is het belangrijkste materiaal van voorgedispergeerde rubberadditieven, de kwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de voorgedispergeerde rubberadditieven, over het algemeen 40% -80% inhoud.

2. Drager: De keuze van de drager is erg belangrijk voor de productie van voorgedispergeerde rubberadditief masterbatch / masterfilm. Let op de oplosbaarheid van het rubberadditief in de drager en de compatibiliteit van rubber.

3. Additieven: Pre-gedispergeerde rubberadditieven masterbatch / masterfilmadditieven omvatten weekmakers, smeermiddelen en antiblokkeermiddelen. Deze additieven kunnen de rubberadditieven verbeteren. Dispergeerbaarheid in rubber (drager), opslagstabiliteit, kwaliteit van het uiterlijk van de extrusie en voorkomen van adhesie tussen voorgedispergeerde rubberadditieven.

5. Pre-gedispergeerde productie van rubberadditieven

1 , productieproces

Voeg rubbermateriaal toe aan de interne mixer voor banburying bij kamertemperatuur. De interne temperatuur van de interne mixer is 65-75 ℃. Na een periode van mengen wordt het basisrubber verkregen. De versneller en hulpmaterialen worden gedurende 5-10 minuten gemengd. Stel na het lossen de rolafstand van de molen in op 2-2,5 cm om het materiaal te openen. Na twee keer draaien van het rubber wordt het overgebracht naar het filter om te filteren. De interne temperatuur is 50-55 ℃, de druk is 2600-2800 Pa en het filterscherm van 80-100 mesh; na het filteren wordt het materiaal overgebracht naar de pelletiseermachine, de matrijstemperatuur wordt gehandhaafd op 55-65 ° C, de messnelheid is 120 tpm; het pelletiseren Het verkregen product wordt gekoeld en een batch wordt gemengd, gewogen, onderverpakt en verpakt om het eindproduct te verkrijgen.

2 , productiestatus van verschillende producten

Zwavel is het meest gebruikte vulkanisatiemiddel voor rubber. In de meeste gevallen wordt zwavel toegevoegd tijdens het laatste mengproces. Gewoon zwavelpoeder behoort tot brandbare en explosieve gevaarlijke chemicaliën. Het transport en de toepassing ervan hebben veel ongemakken, en het is moeilijk om te voldoen aan de vereisten voor de dispersiesnelheid en de uniformiteit van de dispersie in het rubbermengproces; onoplosbaar zwavelpoeder is niet brandbaar en explosief. Chemicaliën, en vanwege de verhoogde oplosbaarheid in rubber, wordt het bloeifenomeen verminderd, maar het onoplosbare zwavelpoeder is tenslotte een anorganisch poedermateriaal en het heeft een slechte compatibiliteit met de lipofiele rubbermatrix, wat resulteert in poedermenging tijdens het mengproces Snelheid zijn de dispersiesnelheid en de uniformiteit van de dispersie niet ideaal, dus zwavel-masterbatch is momenteel de meest veelbelovende variëteit van masterbatch voor rubberadditieven.

Zinkoxide wordt veel gebruikt als vulkanisatie-activator in de rubberindustrie, en nano-zinkoxide heeft de aandacht getrokken vanwege de kleine dosering. Als ultrafijn anorganisch polair poeder is zinkoxide moeilijker snel en gelijkmatig in de lipofiele rubbermatrix te dispergeren dan zwavel, en de hoeveelheid is gewoonlijk 3 tot 5 delen. Daarom wordt pre-gedispergeerde zinkoxide masterbatch ook gebruikt in de rubberindustrie. Een van de mogelijke grondstoffen.

Rubberversnellers zijn meestal organische stoffen met kleine moleculen. In vergelijking met zwavel en zinkoxide zijn ze beter verenigbaar met matrixrubber, maar vanwege hun kleine hoeveelheid en De uniformiteit van de dispersie in het rubber heeft een grote invloed op de prestaties van het product, en in de meeste gevallen wordt de versneller samen met zwavel op de open molen in de late mengfase, dus de bereiding van pre-gedispergeerde accelerator-masterbatch is ook erg zinvol, vooral in de bandenindustrie. De toepassingsvooruitzichten van masterbatch-producten zoals veelgebruikte versnellers TBBS, CBS en DM zijn erg breed.

Vergeleken met zwavel, zinkoxide, rubberversneller, enz. In het vulkanisatiesysteem, is de toepassing van antioxidant-masterbatch niet zo urgent. Dit komt omdat de huidige gangbare varianten van antiverouderingsproducten zoals IPPD, 6PPD, RD, enz. Gemakkelijker te mengen en te dispergeren zijn in het matrixrubber, en het antiverouderingsmiddel kan in het vroege stadium van het mengen worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat voldoende spreidingstijd. Voor hoogwaardige rubberproducten is natuurlijk nog steeds een vooraf gedispergeerde antioxidant-masterbatch nodig. Om stofvervuiling te verminderen en de meetefficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren, hebben verschillende fabrikanten van additieven de technologie van het granuleren van poeder in kleine staafvormige deeltjes overgenomen. Dit type product zal zeker worden verwelkomd door bedrijven in rubberproducten.

Het compoundeermiddel dat geschikt is voor de productie van rubberen hulp-masterbatch is voornamelijk het compoundeermiddel van het vulkanisatiesysteem dat een kleine hoeveelheid heeft en een grotere invloed heeft op de prestaties van rubberproducten. Als de uniformiteit van de dispersie van deze additieven in de matrixrubber essentieel is voor de prestatie van het product, is het natuurlijk noodzakelijk om voor antioxidanten en enkele speciale functionele additieven de masterbatch van de additieven te bereiden. Momenteel schieten binnenlandse fabrikanten van voorgedispergeerde rubberadditieven als bamboescheuten op na een regenbui. Onder hen hebben bedrijven zoals Ningbo Lihua en Zhuhai Kemao geleidelijk schaalvergroting, complete variëteiten en betere productietijdervaring en kwaliteitscontrole gekregen.

Zes. Belangrijkste testindicatoren

1. Uiterlijk. De uiterlijke eisen van het eindproduct verschillen niet significant van de standaardmonsters. De deeltjeslengte ligt tussen de 4 en 8 mm. Er zijn geen driedubbele deeltjes, eigenlijk geen fragmenten, geen vreemde materie en onzuiverheden, en geen ongedispergeerde aggregaten en colloïden.

2. Zwavelgehalte. Het zwavelgehalte van voorgedispergeerde rubberadditieven kenmerkt voornamelijk het gehalte aan actieve componenten in het product. Deze index hoeft maar voor enkele producten bepaald te worden.

3. Dichtheid. De dichtheid van voorgedispergeerde rubberadditieven heeft een bepaalde relatie met de eigenschappen van grondstoffen, de dispersie tijdens de verwerking en het gehalte aan antiblokkeringsmiddel.

4. Mooney-viscositeit. De Mooney-viscositeit van voorgedispergeerde rubberadditieven kenmerkt de opslag-, transport- en verwerkingseigenschappen.

5. Verspreidbaarheid. De dispergeerbaarheid van rubberadditieven in de voorgedispergeerde rubberadditieven heeft een directe invloed op de stabiliteit van rubberproducten, en de agglomeratie ervan heeft een grotere invloed op de energieproductie, dus het is noodzakelijk om de dispergeerbaarheid van de voorgedispergeerde rubberadditieven te onderzoeken.