1. Gewoon zwavelvulkanisatiesysteem:
Conventioneel vulkanisatiesysteem (kortweg CV) verwijst naar het vulkanisatiesysteem in het gebruikelijke zwaveldoseringsbereik van dieenrubber, dat zacht en zeer elastisch vulcanisaat kan produceren. De CV-systemen van verschillende rubbers staan in onderstaande tabel weergegeven.
Verschillende rubbers, door het verschil in onverzadiging, samenstelling en structuur, de hoeveelheid zwavel in het CV systeem, het type en de hoeveelheid versnellers zijn verschillend. Natuurrubber is rubber met een hoge cis en een hoge onverzadiging. Het bevat veel natuurlijke weekmakers en stikstofbasen. Het heeft een zeker effect op de activering en vulkanisatie van rubber. De vulkanisatiesnelheid is relatief snel. De dosering van het middel is lager dan die van andere rubbers. In het algemeen. De onverzadiging van synthetisch rubber is lager dan die van natuurlijk rubber, dus de overeenkomstige hoeveelheid zwavel is ook lager, en de resterende vetzuurzepen in synthetisch rubber kunnen de vulkanisatiesnelheid aanzienlijk verminderen. Daarom is het noodzakelijk om de hoeveelheid versneller op de juiste manier te verhogen om de vulkanisatiesnelheid te verhogen. Voor rubber met een extreem lage mate van onverzadiging, zoals IIR en EPDM, is de vulkanisatiesnelheid langzaam en is de hoeveelheid zwavel over het algemeen laag, in het algemeen 1,5-2 delen. En gebruik efficiënte en snelle vulkanisatieversnellers zoals thiuram TMID,
TM en dithioheliumformiaten worden gebruikt als belangrijkste versnellers, en thiofenen worden gebruikt als secundaire versnellers.
Het vulkanisaatnetwerk verkregen door het gebruikelijke zwavelvulkanisatiesysteem bevat meestal polysulfide-crosslinks en heeft een hoge mate van backbone-modificatie: het vulcanisaat heeft goede initiële vermoeiingseigenschappen. Bij kamertemperatuur heeft het uitstekende dynamische en statische eigenschappen. Het grootste nadeel is dat het niet bestand is tegen veroudering door thermische oxidatie. Gevulkaniseerd rubber kan lange tijd niet worden gebruikt bij hogere temperaturen.
2. Effectief vulkanisatie- en semi-vulkanisatiesysteem
De zogenaamde Efficiënte Vulcanisatie wordt EV genoemd, en de Semi-Efficiënte Vulcanisatie wordt Semi-EV (SEV) genoemd, wat feitelijk verwijst naar de mate van verknopingseffectiviteit van zwavel in de vulkanisatiereactie.
Betekenis van EV en Semi EV
Om de effectiviteit van zwavel in het vulkanisatieproces te verbeteren, worden over het algemeen de volgende twee methoden toegepast:
(1) Verhoog de hoeveelheid versneller en verminder de hoeveelheid zwavel. In dit hoogbevorderende / zwavelarme coördinatiesysteem. 0,3 ~ 0,5 delen zwavel.
(2) Gebruik zwavelvrije bereidingen, dat wil zeggen bereidingen van zwaveldonoren. Zo wordt de medewerking van TMTD of DTDM aangenomen.
In het vulkanisaatnetwerk van de bovengenoemde twee vulkanisatiesystemen zijn monosulfide-crosslinks en disulfide-crosslinks absoluut dominant, dat wil zeggen meer dan 90%, en het netwerk heeft zeer weinig hoofdketenmodificatie. Dit vulkanisatiesysteem wordt EV-vulkanisatiesysteem genoemd.
3. Vulkanisatiesysteem op hoge temperatuur;
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, is de automatisering en koppeling van de rubberindustrie een onvermijdelijke trend geworden, dus snelle vulkanisatie bij hoge temperatuur wordt ook veel gebruikt. Injectievulkanisatie, continue kabelvulkanisatie en ultrahoogfrequente vulkanisatie zijn bijvoorbeeld allemaal gebaseerd op snelle vulkanisatie bij hoge temperatuur. De zogenaamde vulkanisatie bij hoge temperatuur verwijst naar de vulkanisatie bij een temperatuur van 180 ~ 240 , wat veel hoger is dan de traditionele vulkanisatietemperatuur van 140 ~ 150 ℃. Volgens het vulkanisatietemperatuureffect verandert de vulkanisatietemperatuurcoëfficiënt in het bereik van 1,8 ~ 2,5, en de vulkanisatietijd kan met ongeveer de helft worden verkort voor elke 10 ° C temperatuurstijging, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Wanneer de vulkanisatietemperatuur echter stijgt, zullen de fysieke en mechanische eigenschappen van het vulkanisaat, zoals treksterkte, elasticiteitsmodulus, rek bij breuk, hardheid en veerkracht afnemen. Dit houdt verband met de afname van de verknopingsdichtheid tijdens vulkanisatie bij hoge temperatuur.
4. Evenwichtig vulkanisatiesysteem
Onverzadigd dieenrubber, met name het gebruikelijke zwavelvulkanisatiesysteem vulkanisaat van natuurlijk rubber, is niet bestand tegen thermische zuurstofveroudering, wat ernstige vulkanisatieterugslag zal veroorzaken, wat resulteert in een scherpe afname van de dynamische prestaties van het product en de levensduur van banden en andere producten. . Hoewel effectieve vulkanisatiesystemen enkele van de tekortkomingen van gewone vulkanisatiesystemen kunnen verhelpen, kunnen ze het terugdraaien van vulcanisaten niet elimineren. In 1977 gebruikte S.woff Si69[bis(triethoxysilylpropyl)]tetrasulfide om de verknopingsdichtheid van het vulcanisaat in een dynamische constante toestand te brengen onder de voorwaarde van gelijke molaire verhouding met sulfamethoxine en versneller. Reversie wordt geminimaliseerd of geëlimineerd. Dit vulkanisatiesysteem wordt een evenwichtsvulkanisatiesysteem genoemd (Equilibrlum Cure, afgekort EC). Het verschil tussen het vulkanisaat van EC en CV is dat de vernettingsdichtheid constant is in de langere vulkanisatiecyclus, dus het heeft een uitstekende weerstand tegen hitteveroudering en vermoeidheid.
De verbinding van het uitgebalanceerde vulkanisatiesysteem heeft de voordelen van hoge sterkte, hoge scheurweerstand, thermische zuurstofweerstand, reversieweerstand, dynamische vermoeidheidsweerstand en lage warmteontwikkeling. Het heeft belangrijke toepassingen in de productie van producten, enzovoort.3